树脂发光字是发光字品类里比较特殊的一种，特殊在“树脂”这两个字上，它不是靠金属折弯焊接成型，而是用液态树脂在模具里浇灌固化成型的。以下是树脂发光字的制作工艺流程。

　　第一步：素材确认与打样

　　制作从设计文件开始。客户提供的一般是CDR、AI或EPS格式的矢量文件，工厂收到后先确认字体结构是否合理。树脂发光字的笔画宽度不宜低于1.5厘米，太细的话树脂固化后强度不足，搬运或安装过程中容易断裂。同时还要检查字体尺寸、颜色要求、安装位置等信息是否明确。

　　确认图纸后，通常会先打一套样品。因为树脂字开模浇灌成型后没法修改，打样是能提前看到字体形态和发光效果的方式。样品确认无误后，才开始批量制作。跳过打样直接量产，出了问题便整批报废。

　　第二步：模具制作

　　目前主流的做法是硅胶翻模。先通过CNC雕刻或3D打印制作出一个字体原型(也叫母模)，材质通常为代木、树脂或ABS塑料。原型要做得比成品略大一点点，因为树脂固化后会轻微收缩，收缩率一般在千分之二到千分之五左右，有经验的师傅会在原型尺寸上预留这个余量。

　　母模做好后，在其表面涂刷脱模剂，然后将液态硅胶(A、B组分混合)缓慢浇灌在母模上，覆盖所有表面。硅胶固化后，用刀片沿字体的边缘将硅胶模具剖开，取出母模，形成一个中空的阴模。模具的内表面会精确复制母模的所有细节——笔画的起落、转角的弧度、边缘的锐度，无一遗漏。

　　硅胶模具的优点是柔软、脱模方便、精度高，缺点是寿命有限。一套硅胶模具通常可以做30到80套树脂字，之后细节便会开始模糊，需要重新翻模。对于批量特别大的订单，有些工厂会制作金属模具，耐用性大幅提升，但开模成本也高得多。

　　第三步：树脂调配与浇灌

　　树脂发光字使用的通常是透明环氧树脂或不饱和聚酯树脂，分为A、B两个组分一个是树脂主体，一个是固化剂。使用时按厂家提供的比例精确称量混合。色浆在这个阶段加入，用来调配字体的颜色。色浆的添加量直接影响成品的透光率和颜色饱和度，加少了颜色太浅，加多了透光性变差。

　　混合好的树脂需要倒入真空脱泡机中，在负压环境下将搅拌产生的气泡抽出来。这一步非常重要，气泡如果不排干净，固化后会在字体表面形成针孔或气泡痕迹，不但影响美观，还会降低树脂的强度。脱泡时间通常在5到15分钟，视树脂量和气泡数量而定。判断标准是：液面不再有气泡冒出，且树脂呈透明状态。

　　脱泡完成后，将树脂缓慢浇灌到硅胶模具中。浇灌速度要均匀，不能急倒猛灌，否则会重新卷入空气。灌满后用刮板沿模具边缘刮平，让树脂自然流平至模具口齐平。

　　第四步：固化与脱模

　　浇灌完成的模具进入固化阶段。环氧树脂在常温下的固化时间通常为24到48小时，具体取决于环境温度和树脂配方。为缩短周期，工厂通常会放入恒温烘箱中加温固化，温度控制在40到60摄氏度之间，固化时间可缩短至6到12小时。温度不能过高，否则会导致树脂内部应力过大，产生微裂纹。

　　固化过程中，树脂会从液态逐渐变成固态，同时伴随轻微的收缩。树脂完全硬化后(用手按压无痕迹)，从模具中取出字面。硅胶模具柔软，脱模相对容易——轻轻翻折模具边缘，树脂字便会与模具分离。取出的字面边缘可能会有溢料或毛刺，这是正常现象，后续打磨处理。

　　第五步：打磨与抛光

　　脱模后的树脂字表面虽然已经光滑，但远远达不到成品标准，需要经过系统的打磨抛光处理。这个步骤直接决定了树脂字的透明度、光泽感和发光效果。

　　打磨从粗砂纸开始，按顺序依次使用：先用400目砂纸打磨掉溢料、毛刺和分型线，重点处理边缘和背面;然后换600目砂纸，磨掉400目留下的粗划痕;接着换800目、1000目，逐级消除前一道砂纸的划痕，每换一次目数，表面便细滑一分;然后用到1500目以上的细砂纸(有些工艺要求达到2000目甚至更高)，此时的树脂表面已呈现半透明的哑光状态，肉眼几乎看不到划痕。

　　打磨结束后进入抛光阶段。用羊毛轮配合抛光膏(通常为氧化铈或氧化铝成分的液体蜡)，在低速抛光机上来回走几遍。抛光膏的微细颗粒会填平砂纸留下的残存痕迹，让工件表面变得光滑细腻。判断标准很简单：对着灯光看，表面能清晰反射出人影，没有雾状模糊感。

　　第六步：光源安装

　　在树脂字的底座或背板上，按字形排布LED模组或灯带。光源的排布密度是核心控制参数——间距太大，字面上会出现明暗不均的“灯斑”，专业术语叫“光斑效应”;间距太密，成本上升且散热压力增大。常规做法是灯珠间距控制在1.5到2.5厘米之间，具体根据字体大小和光源功率调整。

　　树脂发光字通常采用侧打光或背打光方案，光源不直接面对观察者，而是将光线从侧面或背面射入树脂字内部，依靠光线在树脂材料内部的折射和散射，从正面均匀漫射出来。这种漫射发光方式正是树脂字发光均匀、无颗粒感、柔和舒适的根本原因。

　　第七步：组装与质检

　　光源安装完成并通电测试后，将树脂字面与金属底座组装在一起。底座通常为不锈钢或铝合金材质，起到固定字面和散热的作用。组装时要在接缝处做好密封处理，防止灰尘进入。

　　质检环节检查三个方面：外观上表面无气泡、无划痕、无变色、无变形;发光效果上通电后整体亮度均匀、无色差、无暗区、无光斑;结构上字面与底座贴合紧密、无松动、固定螺丝紧固到位。全部合格后，用气泡膜逐层包裹字面，装入定制木箱或纸箱发运

　　制作树脂发光字一定要严格按照步骤进行，严格控制好产品的质量，安徽大鸟传媒每款发光字，都采用的是“保姆式”生产流程，从制作到运输，再到安装，全程保证了产品的质量。